走進現代化的寵物飼料生產車間，一條高度自動化的生產線正有條不紊地運轉，將原始原料轉化為營養均衡、安全可靠的寵物食品。讓我們沿著這條智能生產線，探索每一個關鍵環節。

原料接收與預處理區

生產線始于寬敞明亮的原料接收區。滿載谷物、肉類副產品、維生素和礦物質的卡車經過嚴格檢驗后卸貨。原料通過氣動輸送系統或傳送帶進入預處理區，金屬探測儀首先剔除可能混入的金屬碎片，隨后原料進入初清篩，去除大顆粒雜質。

粉碎與配料系統

合格的原料進入粉碎工序。錘片式粉碎機將谷物等原料粉碎至0.5-1.5毫米的均勻粒徑，確保后續混合均勻性和寵物消化吸收率。與此同時，計算機控制的精密配料系統按照營養師設計的配方，自動稱量各種原料。微量成分如維生素、礦物質和氨基酸通過獨立微量添加系統精準投料，誤差控制在±0.1%以內。

混合與調質工藝

所有原料進入雙軸槳葉式混合機，在3-5分鐘內達到99%以上的混合均勻度。混合后的物料進入調質器，注入適量蒸汽和水，在85-95℃條件下調理3-5分鐘。這一關鍵步驟使淀粉部分糊化、蛋白質變性，提高了飼料的消化率和制粒品質。

擠壓膨化成型

調質后的物料進入寵物飼料生產線的核心設備——雙螺桿擠壓膨化機。在高溫（110-140℃）、高壓（20-40個大氣壓）和高剪切力的共同作用下，物料發生物理化學變化，從模孔擠出后瞬間膨化，形成各種形狀的顆粒。模具設計決定了顆粒形狀——骨頭形、魚形、星星形，滿足不同寵物和主人的偏好。

干燥與冷卻工序

高溫高濕的膨化顆粒進入多層式干燥機，熱風在60-90℃下逐漸降低顆粒水分至8-10%。隨后在逆流冷卻器中，室溫空氣將顆粒溫度降至略高于環境溫度3-5℃，穩定顆粒結構，防止結露霉變。

風味增強與外觀優化

冷卻后的顆粒進入真空噴涂系統。在真空環境下，風味劑、油脂和營養補充劑被均勻噴涂到顆粒表面，吸收率高達95%以上。部分產品還會進行雙層噴涂，先噴涂油脂作為粘合劑，再噴涂粉末狀風味物質。

質量檢測與包裝

成品經過多層振動篩分級，去除過大或過小的顆粒。金屬探測儀和X光機進行最終安全篩查。隨機樣品被送至實驗室，檢測營養成分、微生物指標和保質期。合格的飼料進入全自動包裝線，從稱重、灌裝到封口、噴碼一氣呵成，每袋產品都擁有可追溯的編碼。

智能控制系統

整條生產線由控制系統協調，觸摸屏顯示實時數據：產量、能耗、設備狀態。SCADA系統記錄每一批產品的完整生產數據，確保全程可追溯。自動化清潔系統（CIP）在不拆卸設備的情況下完成深度清潔，保持衛生標準。

這條每日可生產200噸寵物飼料的智能生產線，不僅體現了食品工程、機械自動化和營養學的結合，更承載著對寵物健康與幸福的科學承諾。從原料到成品，每一個環節都經過精心設計和嚴格控制，確保毛孩子們吃得安全、營養、美味。

全自動寵物膨化機 低溫冷壓狗糧生產線

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　　工藝流程:  原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→(包裝)

　　設備配置:  拌粉機→上料機→膨化機→風送機/提升機→多層烤箱→提升機→噴油機→滾筒→(包裝機)

　　全自動寵物食品生產線

　　由于部分飼料的生產需要粉碎可采用：拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→(包裝機)

　　隨著寵物食品、水產飼料的種類的不斷地增加，各種寵物又有成年和幼小之別，對食品的要求也不斷提高。公司根據這一市場需求，研制和開發了多種型號的寵物食品生產線和水產飼料生產線，根據產量的不同，該生產線也有多種配置。

　　該生產設備可以通過調整原料、溫度、水分等工藝參數，使產品具有形狀新穎、口感好、營養豐富、組織細膩之特點，適合不同寵物的口味。該生產線廣泛適用于狗、貓、魚、蝦、家禽類、家畜類、養殖業、鳥及各種寵物飼料的生產，是不同生產廠家比較理想的選擇。

全自動寵物膨化機 低溫冷壓狗糧生產線

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高效、清潔、智能：現代化寵物飼料生產線探秘

走進現代化的寵物飼料生產車間，一條高度自動化的生產線正有條不紊地運轉，將原始原料轉化為營養均衡、安全可靠的寵物食品。讓我們沿著這條智能生產線，探索每一個關鍵環節。

原料接收與預處理區

生產線始于寬敞明亮的原料接收區。滿載谷物、肉類副產品、維生素和礦物質的卡車經過嚴格檢驗后卸貨。原料通過氣動輸送系統或傳送帶進入預處理區，金屬探測儀首先剔除可能混入的金屬碎片，隨后原料進入初清篩，去除大顆粒雜質。

粉碎與配料系統

合格的原料進入粉碎工序。錘片式粉碎機將谷物等原料粉碎至0.5-1.5毫米的均勻粒徑，確保后續混合均勻性和寵物消化吸收率。與此同時，計算機控制的精密配料系統按照營養師設計的配方，自動稱量各種原料。微量成分如維生素、礦物質和氨基酸通過獨立微量添加系統精準投料，誤差控制在±0.1%以內。

混合與調質工藝

所有原料進入雙軸槳葉式混合機，在3-5分鐘內達到99%以上的混合均勻度。混合后的物料進入調質器，注入適量蒸汽和水，在85-95℃條件下調理3-5分鐘。這一關鍵步驟使淀粉部分糊化、蛋白質變性，提高了飼料的消化率和制粒品質。

擠壓膨化成型

調質后的物料進入寵物飼料生產線的核心設備——雙螺桿擠壓膨化機。在高溫（110-140℃）、高壓（20-40個大氣壓）和高剪切力的共同作用下，物料發生物理化學變化，從模孔擠出后瞬間膨化，形成各種形狀的顆粒。模具設計決定了顆粒形狀——骨頭形、魚形、星星形，滿足不同寵物和主人的偏好。

干燥與冷卻工序

高溫高濕的膨化顆粒進入多層式干燥機，熱風在60-90℃下逐漸降低顆粒水分至8-10%。隨后在逆流冷卻器中，室溫空氣將顆粒溫度降至略高于環境溫度3-5℃，穩定顆粒結構，防止結露霉變。

風味增強與外觀優化

冷卻后的顆粒進入真空噴涂系統。在真空環境下，風味劑、油脂和營養補充劑被均勻噴涂到顆粒表面，吸收率高達95%以上。部分產品還會進行雙層噴涂，先噴涂油脂作為粘合劑，再噴涂粉末狀風味物質。

質量檢測與包裝

成品經過多層振動篩分級，去除過大或過小的顆粒。金屬探測儀和X光機進行最終安全篩查。隨機樣品被送至實驗室，檢測營養成分、微生物指標和保質期。合格的飼料進入全自動包裝線，從稱重、灌裝到封口、噴碼一氣呵成，每袋產品都擁有可追溯的編碼。

智能控制系統

整條生產線由中央控制系統協調，觸摸屏顯示實時數據：產量、能耗、設備狀態。SCADA系統記錄每一批產品的完整生產數據，確保全程可追溯。自動化清潔系統（CIP）在不拆卸設備的情況下完成深度清潔，保持最高衛生標準。

這條每日可生產200噸寵物飼料的智能生產線，不僅體現了食品工程、機械自動化和營養學的結合，更承載著對寵物健康與幸福的科學承諾。從原料到成品，每一個環節都經過精心設計和嚴格控制，確保毛孩子們吃得安全、營養、美味。